फाइबर गुणस्तर र फाइबरबोर्ड गुणहरू बीचको सम्बन्ध

 

 

फाइबरबोर्ड निर्माणको फाइबर गुणस्तर आवश्यकताहरू सामान्यतया उत्पादन कोटी, उत्पादन प्रक्रिया र उपकरण स्थिति अनुसार निर्धारण गरिन्छ।जहाँसम्म फाइबरको गुणस्तरको सवाल छ, छुट्याइएको फाइबरमा निश्चित विशिष्ट सतह क्षेत्र र राम्रो इन्टरवेभिङ गुणहरू हुनु आवश्यक छ, र निश्चित पक्ष अनुपात, छलनी मूल्य, र फाइबर ड्रेनेज, हावा पारगम्यता, रासायनिक घटकहरू, र फाइबर पोलिमराइजेशन आवश्यक छ।त्यहाँ कडा आवश्यकताहरू छन्।जस्तै भिजेको उत्पादन, स्ल्याब बन्ने र तातो थिच्ने प्रक्रियामा, फाइबर स्ल्याबले द्रुत र सजिलो निर्जलीकरणको कार्य गर्न आवश्यक छ।सुक्खा उत्पादनका लागि फाइबरको राम्रो अन्तर्बुन मात्र होइन, स्ल्याबको राम्रो हावा पारगम्यता पनि चाहिन्छ।अन्यथा, दुई उत्पादन विधिहरूको गठन स्ल्याबहरूले स्ल्याबहरूको संरचनालाई नष्ट गर्नेछ र यातायात र तातो प्रेसिंगको समयमा उत्पादनहरूको आन्तरिक गुणस्तरलाई असर गर्नेछ।यद्यपि, कम-घनत्व वा नरम फाइबरबोर्ड उत्पादन गर्दा, फाइबरलाई स्ल्याब बनाएपछि बोर्डमा सुकाउन पूर्व-प्रेस वा हल्का रूपमा थिच्न सकिँदैन।ब्रुमिङको डिग्रीले फाइबरहरू बीचको अन्तर्विरोध र सम्पर्क क्षेत्र बढाउँछ।

आन्तरिक डिजाइन ध्वनिक प्यानल (५०)
आन्तरिक डिजाइन ध्वनिक प्यानल (४९)

 

 

(1) फाइबर आकार विज्ञान र उत्पादन गुणस्तर बीचको सम्बन्ध

 

जहाँसम्म फाइबरको अन्तर्निहित आकार चिन्तित छ, त्यहाँ विभिन्न कच्चा पदार्थहरू बीच ठूलो भिन्नताहरू छन्।उदाहरण को लागी, कोनिफेरस काठ को फाइबर tracheids को औसत लम्बाई 2-3 मिमी छ, र पक्ष अनुपात 63-110 छ;फराकिलो पातदार काठको फाइबर ट्रेचीड र कडा काठको फाइबरको औसत लम्बाइ ०.८-१.३ मिमी हुन्छ, र पक्ष अनुपात ३५-११० ५८ हुन्छ;घाँस फाइबरको कच्चा मालको रूपमा, फाइबर ट्रेचीडको औसत लम्बाइ ०.८-२.२ मिमी मात्र हुन्छ, पक्ष अनुपात ३०-१३० हुन्छ, र गैर-फाइबर कक्षहरूको सामग्री अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ।

 

फाइबर लम्बाइ र पक्ष अनुपात को परिप्रेक्ष्य देखि, यो सफ्टवुड फाइबर बनेको fiberboard राम्रो छ जस्तो देखिन्छ।यद्यपि, यो प्रमाणित भएको छ कि सबै शंकुयुक्त सामग्रीहरू द्वारा थिचिएको फाइबरबोर्डको प्रदर्शन आवश्यक रूपमा उत्तम हुँदैन।यो किनभने कोनिफेरस सामग्रीको फाइबर ट्रेकिड्सको मोटाई ट्यूबलर हुन्छ, र कोशिका पर्खालको मोटाई फाइबरको चौडाइ भन्दा अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ।कुल सम्पर्क क्षेत्र सानो हुन्छ।यसको विपरित, फाइबर ट्रेचीडहरू, कडा काठका फाइबरहरू, र फराकिलो-लेभ काठको नलीहरू पातलो-पर्खाल र ब्यान्ड-आकारका हुन्छन्, जसले गर्दा फाइबरहरू बीचको सम्पर्क क्षेत्र ठूलो हुन्छ, र इन्टरवेभिङ गुण राम्रो हुन्छ।उच्च घनत्व र बल संग Fibreboard उत्पादन।

 

फाइबरको निहित शक्तिले पनि फाइबरबोर्ड उत्पादनको बलमा निश्चित प्रभाव पार्छ।कसैले एक पटक कडा फाइबरबोर्डको झुकाउने र तन्य विफलता परीक्षणहरू पास गर्न रङ्ग गर्ने विधि प्रयोग गर्‍यो, र माइक्रोस्कोपमुनि अवलोकन गर्दा, एकल फाइबरको 60% देखि 70% क्षति भएको देखियो।परीक्षणको निष्कर्षबाट, यो मानिन्छ कि मोनोमर फाइबरको निहित शक्तिले 0.25-0.4g/cm3 को घनत्वको साथ नरम फाइबरबोर्डको बलमा लगभग कुनै प्रभाव पार्दैन।यो 0.4-0.8g/cm3 को घनत्व संग मध्यम घनत्व fiberboard को बल मा अधिक स्पष्ट प्रभाव छ।यसले 0.9g/cm3 भन्दा बढी घनत्व भएका उच्च-घनत्व फाइबरबोर्डहरूको बलमा ठूलो प्रभाव पार्नेछ।यो किनभने एकल फाइबरको अन्तर्निहित बल सेल्युलोज चेनको औसत लम्बाइसँग सम्बन्धित छ (अर्थात, पोलिमराइजेशनको डिग्री), र एकल फाइबरको ब्रेकिङ लम्बाइ 40000Pm पुग्न सक्छ।फाइबरहरू पक्की र स्ल्याबमा बनेपछि, अनियमित व्यवस्था छरिएको र अनियमित अवस्थामा छ।अन्य कारकहरूको प्रभाव हटाएर, एकल फाइबरको औसत ब्रेकिङ लम्बाइ 20 000 Pm छ भनी मानेर, र त्यसपछि 40% को रूढिवादी संख्या अनुसार गणना गर्दा, एकल फाइबर फ्र्याक्चर लम्बाइ 8 000 Pm पुग्न सक्छ।यो देख्न सकिन्छ कि फाइबरको निहित शक्ति र फाइबरबोर्ड उत्पादनको बल बीचको सम्बन्ध।

 

(2) फाइबर विभाजनको डिग्री र फाइबरबोर्डको गुणस्तर बीचको सम्बन्ध

 

फाइबर विभाजनको डिग्रीले डिफिब्रेसन पछि फाइबर विभाजनको डिग्रीलाई बुझाउँछ, जुन एक पक्ष हो जसले अप्रत्यक्ष रूपमा फाइबरको गुणस्तरलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ।फाइबर विभाजन जति राम्रो हुन्छ, फाइबरको विशिष्ट सतह क्षेत्र जति ठूलो हुन्छ, र फाइबरको पानी निकास र हावा पारगम्यता त्यति नै कम हुन्छ।यसको विपरित, फाइबरको पानी निस्पंदन र हावा पारगम्यता जति राम्रो हुन्छ, तर यस समयमा फाइबर प्रायः बाक्लो हुन्छ र फाइबरको विशिष्ट सतह क्षेत्र समान रूपमा सानो हुन्छ।फाइबर विभाजन पछि, फाइबर को विशिष्ट सतह क्षेत्र पानी जल निकासी को विपरीत समानुपातिक छ।विशिष्ट सतह क्षेत्र जति ठूलो हुन्छ, त्यति नै राम्रो फाइबरहरू हुन्छन्, र फाइबरको पानीको निकास त्यति नै खराब हुन्छ।कमजोर फाइबर विभाजन डिग्री मोटे फाइबर (28 ~ 48 जाल) सानो हावा प्रतिरोध छ, जबकि उच्च फाइबर विभाजन डिग्री र राम्रो फाइबर ठूलो विशिष्ट सतह क्षेत्र (100 ~ 200 जाल), फाइबर को खराब हावा पारगम्यता, राम्रो स्ल्याब भरिने, तर ठूलो हावा छ। प्रतिरोध।फाइबरको विशिष्ट सतह क्षेत्र जति ठूलो हुन्छ, फाइबरको भोल्युम सानो हुन्छ, र यसको विपरीत।यसरी यो अनुमान गर्न सकिन्छ कि फाइबरको फिल्टर, हावा पारगम्यता र भोल्युम सबै फाइबर को विभाजन को डिग्री संग एक निश्चित सम्बन्ध छ।तसर्थ, यो भन्न सकिन्छ कि फाइबर विभाजन को डिग्री फाइबर पल्प को गुणस्तर को एक महत्वपूर्ण सूचक हो, जसले फाइबर उत्पादन प्रक्रिया र उत्पादन को गुणवत्ता लाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।अभ्यासले यो पनि प्रमाणित गरेको छ कि एक निश्चित दायरा भित्र, फाइबर पृथकता को उच्च डिग्री, अर्थात्, राम्रो फाइबर, स्ल्याब को फाइबर को बीच राम्रो अन्तर्निहित, र शक्ति, पानी प्रतिरोध र फाइबरबोर्ड को उत्पादन घनत्व हुनेछ। अनुसार पनि बढ्छ।

 

थप रूपमा, यो व्यावहारिक अनुभवबाट निष्कर्षमा पुग्छ कि फाइबर विभाजनको डिग्री विभिन्न प्रकारका उत्पादनहरू र प्रक्रिया विशेषताहरू अनुसार उत्पादनको गुणस्तर स्थिर गर्ने आधारमा निश्चित दायरा भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्दछ।

 

(3) फाइबर स्क्रीनिंग मूल्य र फाइबरबोर्ड गुणस्तर बीचको सम्बन्ध

 

फाइबर आकार, फाइबर लम्बाइ, र फाइबर कच्चा माल को विभिन्न प्रकार को फाइबर मोटाई अनुपात fiberboard को गुणस्तर मा प्रभाव को फरक डिग्री हुनेछ।फाइबर गुणस्तर परीक्षण गर्ने विधि सामान्यतया फाइबर विभाजन (फाइबर फ्रीनेस DS र फाइबर टक्कर डिग्री SR) प्रयोग गर्न हो।किनभने फाइबर आफैंमा धेरै फरक छ, यो अक्सर फाइबर को विभाजन को डिग्री मापन गरेर फाइबर गुणस्तर को सार प्रतिबिम्बित गर्न गाह्रो छ।कहिलेकाहीँ दुई फाइबरको स्वतन्त्रता मानहरू मूल रूपमा समान हुन्छन्, तर फाइबरको लम्बाइ र मोटाई अनुपात फरक हुन्छ।त्यसकारण, यसलाई अलग गरिएको फाइबरको गुणस्तर विश्लेषण गर्न फाइबर सिभिङ मान परीक्षण गरेर पूरक गरिन्छ।

 

फाइबर स्क्रीनिंग मूल्य वास्तविक उत्पादन मा ठूलो महत्व छ।फाइबर स्लरी स्क्रिनिङ मान समायोजनले फाइबर आकार र स्लरी गुणहरू सुधार गर्न सक्छ, जसले गर्दा फाइबरबोर्ड उत्पादनहरूको गुणस्तरमा सुधार हुन्छ।फाइबरबोर्डको गुणस्तरमा फाइबर स्क्रिनिङ मूल्यको प्रभावको बारेमा अनुसन्धान लामो समयदेखि ध्यान दिइएको छ, र नियमित प्राविधिक आधार प्राप्त गरिएको छ।फाइबर आकारविज्ञान मुख्यतया सामग्री प्रकार र फाइबर विभाजन को विधि द्वारा प्रभावित छ।कोनिफेरस काठ फराकिलो काठ फाइबर भन्दा राम्रो छ।रासायनिक मेकानिकल विधि तताउने मेकानिकल विधि (अर्थात, थर्मल ग्राइंडिङ विधि) भन्दा राम्रो छ, र शुद्ध मेकानिकल विधि बढी प्रभावकारी छ।गरिब

Dongguan MUMUवुडवर्किङ कं, लिमिटेडएक चिनियाँ ध्वनि-अवशोषित निर्माण सामग्री निर्माता र आपूर्तिकर्ता हो।कृपयाहामीलाई सम्पर्क गर्नुहोसथप जानकारीको लागि!


पोस्ट समय: जुलाई-22-2023
यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्।