S rychlým rozvojem ekonomiky mé země a zlepšováním životní úrovně městských a venkovských obyvatel se stala populární spotřební móda provádět komplexní výzdobu interiérů a obnovu nábytku.Desky na bázi dřeva jsou však široce používány jako základní materiály ve výzdobě interiérů a v nábytkářském průmyslu, takže existuje problém znečištění formaldehydem.V minulosti byly ekonomické příjmy lidí nízké, většina interiérových dekorací byla provedena jen částečně a nábytek byl často aktualizován v malém množství, takže znečištění formaldehydem nebylo příliš výrazné a dalo se tolerovat.
V dnešní době je téměř běžné, že ti, kdo se stěhují do nového domova, provádějí komplexní rekonstrukce a modernizace nábytku.Tímto způsobem se velmi zvyšuje akumulace těkání formaldehydu, která dosahuje neúnosné úrovně a přímo ohrožuje životní prostor uživatelů.Z tohoto důvodu se spor mezi dekoračním oddělením a uživatelem stal společenským problémem a suroviny na dekorace či nábytek pocházejí z trhu a není jak to řešit.Se zlepšováním povědomí o ochraně životního prostředí na celém světě dosáhlo znečištění způsobené plynným formaldehydem úrovně, které je třeba věnovat pozornost.Z tohoto důvodu vědeckotechnický pracovník vypracoval řadu opatření a snaží se je řešit.Jako je zlepšení rozumného vzorce močoviny a formaldehydu nebo dokonce použití lapačů formaldehydu atd., ale nejsou radikálním řešením.Navíc obalové materiály některých komodit, jako jsou potraviny, čaj, cigarety atd., neumožňují přítomnost formaldehydu.Dříve se většinou používalo přírodní dřevo.Z důvodu realizace národní politiky ochrany lesních zdrojů bylo omezeno používání dřevěných obalových materiálů.Při hledání alternativních materiálů jsou první volbou panely na bázi dřeva.Je to však obtížně realizovatelné kvůli znečištění formaldehydem.To vše činí poptávku po „zelených deskách na bázi dřeva“ bez znečištění na pořadu dne.Zdrojem uvolňování plynného formaldehydu je lepidlo používané při výrobě desek na bázi dřeva - močovinoformaldehydová pryskyřice.Největší výhodou tohoto druhu lepidla je, že zdroj suroviny je bohatý, výkon je dobrý, cena je nízká a v současné době neexistuje žádná náhrada.Avšak močovinoformaldehydová pryskyřice je omezena procesem syntézy.Bez ohledu na to, jak je vzorec vylepšen, chemická reakce nemůže být dokonalá.Při výrobě a používání produktu je vždy problém s uvolněným a zreagovaným přebytkem formaldehydu, pouze v množství.Pokud je proces syntézy pozpátku, uvolní se více plynného formaldehydu.Mezi mnoha podniky vyrábějícími panely na bázi dřeva v naší zemi je syntetická technologie močovinoformaldehydové pryskyřice velmi zastaralá, takže není divu, že panely na bázi dřeva vstupující na trh způsobují vážné znečištění.Neexistují žádné typy lepidel bez formaldehydu, ale buď je zdroj lepidla vzácný, nebo je cena drahá.Podle současné výroby desek na bázi dřeva v mé zemi je roční spotřeba tekutého lepidla asi 3 miliony tun, což je obtížné splnit.A nejlevnější syntetickou pryskyřicí v současné době je pouze močovinové lepidlo.
V blízké budoucnosti je obtížné sladit rozpor mezi snížením znečištění, náklady a zdrojem lepidla.Vědci doma i v zahraničí proto hledají jiný způsob, totiž výrobu desek na bázi dřeva bez použití lepidla.Před více než 30 lety Sovětský svaz a Česká republika dokončily studii proveditelnosti teorie a technologie a Česká republika také prováděla malovýrobu.Nevím, proč jsem nepokračoval ve studiu?Možná hlavním důvodem je, že závažnost znečištění v té době nepřitahovala pozornost společnosti a hybná síla poptávky se ztratila, takže nebyla ochotna dále zlepšovat výrobní proces.
Nyní dosáhlo povědomí o ochraně životního prostředí nebývalé výšky a přitom to v praxi uživatelé opravdu nemůžou unést.Jinak by Japonsko nevyrábělo lapač formaldehydu.Vědci doma i v zahraničí proto věnovali výzkumu tohoto tématu větší pozornost, přijali různé technické cesty a dosáhli určitých výsledků.Žádný z nich však nevytvořil velkou produktivitu, aby produkty vstoupily na trh.Vývoj panelů na bázi dřeva bez lepidla je nejúčinnějším způsobem řešení znečištění životního prostředí a je také vývojovým trendem.V současnosti probíhá soutěž mezi technologickou inovací a časem, kdo má nejpokročilejší, nejjednodušší a nejsnáze propagovatelnou technologii, bude první, kdo vytvoří produktivitu a obsadí trh.
Podle teorie lepení, že rostlinná vlákna mohou být samolepicí, což potvrdili i předchůdci opakovanými testy a průběžnou optimalizací, došlo k průlomu v procesu tvarování nelepivých dřevovláknitých desek.Klíčem k překonání je zlepšit výkon nelepivé desky a zjednodušit provozní postupy. Může využít stávající výrobní linku dřevovláknitých desek střední hustoty k výrobě dřevovláknitých desek bez lepidla, aniž by bylo nutné provádět jakékoli změny ve všech výrobních zařízeních (pouze zařízení na výrobu lepidla je mimo provoz).Mechanická pevnost výrobku je stejná nebo vyšší než u běžných dřevotřískových desek a vodotěsnost je stejná jako u močovinovláknitých desek.
Vzhledem k tomu, že se jako „lepidlo používá voda“, je samolepicí síla mezi vlákny dokončena během procesu lisování za tepla, takže obsah vlhkosti desky je vyšší než obsah vlhkosti desky podle velikosti a cyklus lisování za tepla musí být prodloužen. zajistit, aby byla chemická reakce plně dokončena, čímž se ovlivní původní produktivita, ale nemá žádný vliv na skutečnou ekonomickou výkonnost.
1. Úspora nákladů na lepidlo je přímým přínosem a zvyšuje čistý zisk.
2. Výrobek nemá žádnou ztuhlou vrstvu, méně broušení, menší spotřebu energie a nižší spotřebu energie a náklady na brusný pás.
3. Většina vody v bram se přenese do lisu, aby se odpařila, takže část konvekčního přenosu tepla v sušičce se přemění na kontaktní přenos tepla, zlepší se tepelná účinnost a sníží se spotřeba uhlí.To jsou další výhody.
Jen u těchto tří položek, i když se roční produkce sníží z 30 000 m3 na 15 000 až 20 000 m3, stále může vytvářet zisk 3,3 milionu až 4,4 milionu juanů ročně (v závislosti na ceně lepidla).A co víc, po snížení výkonu se také sníží spotřeba surovin a energie o 30 až 50 %, sníží se také ztráty zařízení a náklady na údržbu a sníží se i celkový použitý pracovní kapitál.Toto je nepřímý užitek.Celkový zisk tedy není nižší než původní výstup, nebo dokonce vyšší.Je také velmi jednoduché zachovat původní výstup, protože výrobní kapacita každého procesního zařízení před lisem za tepla se nezměnila, takže to lze provést přidáním horkého lisu a jeho transportního mechanismu nebo změnou počtu vrstev lisu. horký lis.Tento poplatek za rekonstrukci je nutný.
Největší výhodou bezlepené dřevovláknité desky je úplná eliminace zdrojů znečištění a nízká cena a její použití lze rozšířit i na obalové materiály pro určité komodity, které znečištění neumožňují.Přirozená vada nelepené dřevovláknité desky: je lepena samolepicí silou generovanou chemickým působením vody a molekul vláken.Vlákna musí být v těsném kontaktu, jinak se sníží adheze, takže hustota je vyšší než u MDF běžné velikosti.Při výrobě tenkých plechů není tato vada patrná.
DongguanMUMU Woodworking Co., Ltd.je čínský výrobce a dodavatel stavebních materiálů pohlcujících zvuk.Prosímkontaktujte násPro více informací!
Čas odeslání: 31. července 2023
