Nghiên cứu và ứng dụng ván sợi xanh

Ngày nay, việc những người chuyển đến một ngôi nhà mới thường tiến hành cải tạo toàn diện và cập nhật nội thất là điều gần như phổ biến.Bằng cách này, sự tích tụ formaldehyde bay hơi tăng lên rất nhiều, đạt đến mức không thể chịu nổi, gây nguy hiểm trực tiếp đến không gian sống của người sử dụng.Vì lý do này, tranh chấp giữa bộ phận trang trí và người sử dụng đã trở thành một vấn đề xã hội, nguyên liệu thô để trang trí hay nội thất đều đến từ thị trường, không có cách nào giải quyết.Với sự nâng cao nhận thức về bảo vệ môi trường trên toàn thế giới, tình trạng ô nhiễm do khí formaldehyde gây ra đã đạt đến mức cần phải chú ý.Vì lý do này, người làm khoa học công nghệ đã tìm ra nhiều biện pháp và nỗ lực giải quyết.Chẳng hạn như cải tiến công thức hợp lý của urê và formaldehyde, hoặc thậm chí sử dụng chất tẩy formaldehyde, v.v., nhưng chúng không phải là giải pháp triệt để.Ngoài ra, vật liệu đóng gói của một số mặt hàng như thực phẩm, trà, thuốc lá, v.v. không cho phép có sự hiện diện của formaldehyde.Trước đây, gỗ tự nhiên được sử dụng chủ yếu.Do thực hiện chính sách quốc gia về bảo vệ tài nguyên rừng nên việc sử dụng vật liệu đóng gói bằng gỗ đã bị hạn chế.Khi tìm kiếm vật liệu thay thế, tấm nền gỗ là lựa chọn hàng đầu.Tuy nhiên, điều này khó nhận ra do sự ô nhiễm formaldehyde.Tất cả những điều này khiến nhu cầu về "tấm gỗ xanh" không gây ô nhiễm trở thành mục tiêu được đưa vào chương trình nghị sự.Nguồn phát thải khí formaldehyde là chất kết dính được sử dụng trong sản xuất tấm gỗ - nhựa urê-formaldehyde.Ưu điểm lớn nhất của loại keo này là nguồn nguyên liệu dồi dào, hiệu quả sử dụng tốt, giá thành rẻ, hiện tại không có sản phẩm thay thế.Tuy nhiên, nhựa urê-formaldehyde bị hạn chế bởi quá trình tổng hợp.Dù cải tiến công thức thế nào thì phản ứng hóa học cũng không thể hoàn hảo.Trong quá trình sản xuất và sử dụng sản phẩm luôn tồn tại vấn đề formaldehyde dư thừa thoát ra và phản ứng, chỉ có lượng mà thôi.Nếu quá trình tổng hợp diễn ra ngược lại thì lượng khí formaldehyde sẽ thoát ra nhiều hơn.Trong số rất nhiều doanh nghiệp sản xuất ván gỗ ở nước ta, công nghệ tổng hợp nhựa urê-formaldehyde rất lạc hậu nên không có gì ngạc nhiên khi ván gỗ đưa vào thị trường gây ô nhiễm nghiêm trọng.Không có loại keo nào không chứa formaldehyde nhưng nguồn keo khan hiếm hoặc giá thành đắt.Theo tình hình sản xuất tấm gỗ hiện nay ở nước tôi, lượng tiêu thụ keo lỏng hàng năm vào khoảng 3 triệu tấn, rất khó đáp ứng.Và loại nhựa tổng hợp rẻ nhất thời hiện đại chỉ là keo urê.

 

Khó có thể dung hòa mâu thuẫn giữa giảm ô nhiễm, chi phí và nguồn keo trong thời gian tới.Vì vậy, các học giả trong và ngoài nước đang khám phá một cách khác, đó là sản xuất các tấm nền gỗ bằng quy trình không dùng keo.Hơn 30 năm trước, Liên Xô và Cộng hòa Séc đã hoàn thành nghiên cứu khả thi về lý thuyết và công nghệ, Cộng hòa Séc cũng tiến hành sản xuất quy mô nhỏ.Tôi không biết tại sao tôi không tiếp tục nghiên cứu nó?Có lẽ nguyên nhân chính là do mức độ ô nhiễm nghiêm trọng lúc bấy giờ chưa thu hút được sự quan tâm của xã hội, động lực cầu bị mất nên không muốn cải tiến hơn nữa quá trình sản xuất.

 

Giờ đây, nhận thức về bảo vệ môi trường đã đạt đến một tầm cao chưa từng có, đồng thời trên thực tế, người dùng thực sự không thể chịu nổi.Nếu không, Nhật Bản sẽ không sản xuất chất thải formaldehyde.Vì vậy, các học giả trong và ngoài nước đã chú ý hơn đến việc nghiên cứu chủ đề này, áp dụng nhiều con đường kỹ thuật khác nhau và lần lượt đạt được những kết quả nhất định.Tuy nhiên, chưa có doanh nghiệp nào hình thành được năng suất quy mô lớn để đưa sản phẩm ra thị trường.Sự phát triển của tấm nền gỗ không keo là cách giải quyết ô nhiễm môi trường hiệu quả nhất và cũng là xu hướng phát triển.Hiện nay đang có sự cạnh tranh giữa đổi mới công nghệ và thời gian, ai có công nghệ tiên tiến nhất, đơn giản nhất, dễ quảng bá nhất sẽ là người đầu tiên hình thành năng suất và chiếm lĩnh thị trường.

 

Theo lý thuyết dán sợi thực vật có thể tự dính đã được những người đi trước khẳng định, thông qua các thử nghiệm lặp đi lặp lại và tối ưu hóa liên tục, đã tạo ra bước đột phá trong quá trình hình thành ván sợi không keo.Chìa khóa cần khắc phục là cải thiện hiệu suất của ván sợi không keo và đơn giản hóa quy trình vận hành. Nó có thể tận dụng dây chuyền sản xuất ván sợi mật độ trung bình hiện có để sản xuất ván sợi không keo mà không cần thực hiện bất kỳ thay đổi nào đối với tất cả các thiết bị sản xuất (chỉ có thiết bị làm keo). đã hết sử dụng).Độ bền cơ học của sản phẩm tương đương hoặc cao hơn so với ván dăm thông thường và hiệu suất chống thấm nước tương đương với ván sợi urê.

 

Do nước được sử dụng làm "chất kết dính" nên lực tự dính giữa các sợi được hoàn thiện trong quá trình ép nóng nên độ ẩm của tấm ván cao hơn độ ẩm của tấm định cỡ và chu trình ép nóng phải được kéo dài. đảm bảo phản ứng hóa học diễn ra hoàn toàn, từ đó ảnh hưởng đến năng suất ban đầu nhưng không ảnh hưởng đến hiệu quả kinh tế thực tế.

 

1. Tiết kiệm chi phí keo dán là lợi ích trực tiếp và tăng lợi nhuận ròng.

 

2. Sản phẩm không có lớp đông đặc, ít chà nhám, tiêu thụ ít điện năng hơn, tiêu thụ điện năng và chi phí đai mài mòn thấp hơn.

 

3. Phần lớn nước trong tấm được chuyển sang máy ép để bay hơi, nhờ đó một phần truyền nhiệt đối lưu trong máy sấy được chuyển thành truyền nhiệt tiếp xúc, hiệu suất nhiệt được cải thiện và lượng than tiêu thụ giảm.Đây là những lợi ích bổ sung.

 

Riêng đối với 3 mặt hàng này, dù sản lượng hàng năm giảm từ 30.000 m3 xuống 15.000 đến 20.000 m3 vẫn có thể tạo ra lợi nhuận từ 3,3 triệu đến 4,4 triệu nhân dân tệ mỗi năm (tùy theo giá thành keo).Hơn nữa, sau khi sản lượng giảm, mức tiêu thụ nguyên liệu thô và năng lượng cũng giảm từ 30% đến 50%, chi phí thất thoát và bảo trì thiết bị cũng giảm, tổng vốn lưu động sử dụng cũng giảm.Đây là lợi ích gián tiếp được tạo ra.Vì vậy, tổng lợi nhuận không thấp hơn sản lượng ban đầu, thậm chí cao hơn.Việc duy trì đầu ra ban đầu cũng rất đơn giản, vì năng lực sản xuất của từng thiết bị xử lý trước khi ép nóng không thay đổi nên có thể thực hiện bằng cách thêm máy ép nóng và cơ chế vận chuyển của nó, hoặc thay đổi số lớp của máy ép nóng. báo chí nóng .Phí cải tạo này là cần thiết.

 

Ưu điểm lớn nhất của ván sợi không keo là loại bỏ hoàn toàn các nguồn ô nhiễm và chi phí thấp, đồng thời việc sử dụng nó cũng có thể được mở rộng sang vật liệu đóng gói cho một số mặt hàng không gây ô nhiễm.Khuyết điểm tự nhiên của ván sợi không keo: nó được dán bằng lực tự dính sinh ra do tác động hóa học của các phân tử nước và sợi.Các sợi phải tiếp xúc gần nhau, nếu không độ bám dính sẽ giảm nên mật độ cao hơn so với gỗ MDF kích thước thông thường.Khiếm khuyết này không đáng chú ý nếu sản xuất các tấm mỏng.

Đông HoảnCông ty TNHH chế biến gỗ MUMUlà nhà sản xuất và cung cấp vật liệu xây dựng hấp thụ âm thanh của Trung Quốc.Vui lòngliên hệ chúng tôiđể biết thêm thông tin!