การวิจัยและการประยุกต์ใช้แผ่นใยไม้อัดสีเขียว

ปัจจุบันนี้แทบจะเป็นเรื่องปกติที่ผู้ที่ย้ายเข้าบ้านใหม่จะต้องดำเนินการซ่อมแซมและปรับปรุงเฟอร์นิเจอร์อย่างครอบคลุมด้วยวิธีนี้ การสะสมของการระเหยของฟอร์มาลดีไฮด์จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก จนถึงระดับที่ไม่สามารถทนทานได้ ซึ่งเป็นอันตรายต่อพื้นที่อยู่อาศัยของผู้ใช้โดยตรงด้วยเหตุนี้ข้อพิพาทระหว่างแผนกตกแต่งและผู้ใช้จึงกลายเป็นปัญหาสังคมและวัตถุดิบในการตกแต่งหรือเฟอร์นิเจอร์ก็มาจากตลาดและไม่มีวิธีแก้ไขด้วยการปรับปรุงความตระหนักรู้ด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมทั่วโลก มลพิษที่เกิดจากก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์ก็ถึงระดับที่ต้องให้ความสนใจด้วยเหตุนี้ผู้ปฏิบัติงานด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีจึงได้ใช้มาตรการหลายอย่างและพยายามแก้ไขเช่นการปรับปรุงสูตรยูเรียและฟอร์มาลดีไฮด์ที่เหมาะสม หรือแม้แต่การใช้สารกำจัดฟอร์มาลดีไฮด์ เป็นต้น แต่ก็ไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาที่รุนแรงนอกจากนี้ วัสดุบรรจุภัณฑ์ของสินค้าบางชนิด เช่น อาหาร ชา บุหรี่ ฯลฯ ไม่อนุญาตให้มีฟอร์มาลดีไฮด์ในอดีตส่วนใหญ่จะใช้ไม้ธรรมชาติเนื่องจากการดำเนินการตามนโยบายระดับชาติในการปกป้องทรัพยากรป่าไม้ การใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ไม้จึงถูกจำกัดเมื่อมองหาวัสดุทางเลือก แผงไม้คือตัวเลือกแรกอย่างไรก็ตาม เป็นเรื่องยากที่จะตระหนักได้เนื่องจากมีมลภาวะของฟอร์มาลดีไฮด์ทั้งหมดนี้ทำให้ความต้องการ "แผงไม้สีเขียว" ที่ปราศจากมลภาวะเป็นวาระการประชุมแหล่งที่มาของการปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์คือกาวที่ใช้ในการผลิตแผ่นไม้ - เรซินยูเรีย - ฟอร์มาลดีไฮด์ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของกาวประเภทนี้คือแหล่งที่มาของวัตถุดิบมีมากมาย มีประสิทธิภาพดี ราคาต่ำ และไม่มีสิ่งใดทดแทนในปัจจุบันอย่างไรก็ตาม ยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์เรซินถูกจำกัดโดยกระบวนการสังเคราะห์ไม่ว่าจะปรับปรุงสูตรอย่างไรปฏิกิริยาเคมีก็ไม่สมบูรณ์แบบในระหว่างการผลิตและการใช้งานผลิตภัณฑ์ มักมีปัญหาการปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ส่วนเกินและทำปฏิกิริยาเพียงในปริมาณเท่านั้นหากกระบวนการสังเคราะห์ย้อนกลับ จะปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์ออกมามากขึ้นในบรรดาบริษัทแผงไม้จำนวนมากในประเทศของเรา เทคโนโลยีสังเคราะห์ของเรซินยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์นั้นล้าสมัยมาก จึงไม่น่าแปลกใจที่แผงไม้ที่เข้าสู่ตลาดทำให้เกิดมลพิษร้ายแรงไม่มีกาวชนิดปลอดฟอร์มาลดีไฮด์ แต่อย่างใดอย่างหนึ่งแหล่งที่มาของกาวมีน้อยหรือมีราคาแพงจากการผลิตแผ่นไม้ในประเทศของฉันในปัจจุบัน ปริมาณการใช้กาวเหลวต่อปีอยู่ที่ประมาณ 3 ล้านตัน ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุและเรซินสังเคราะห์ที่ถูกที่สุดในยุคปัจจุบันคือกาวยูเรียเท่านั้น

 

เป็นการยากที่จะปรับความขัดแย้งระหว่างการลดมลพิษ ต้นทุน และแหล่งกาวในอนาคตอันใกล้นี้ดังนั้น นักวิชาการทั้งในและต่างประเทศจึงกำลังสำรวจวิธีอื่น นั่นคือ การผลิตแผงที่ทำจากไม้ด้วยกระบวนการไร้กาวกว่า 30 ปีที่แล้ว สหภาพโซเวียตและสาธารณรัฐเช็กเสร็จสิ้นการศึกษาความเป็นไปได้ของทฤษฎีและเทคโนโลยี และสาธารณรัฐเช็กก็ดำเนินการผลิตขนาดเล็กด้วยไม่รู้ทำไมไม่เรียนต่อ?บางทีสาเหตุหลักก็คือความร้ายแรงของมลพิษไม่ดึงดูดความสนใจของสังคมในขณะนั้น และแรงผลักดันของอุปสงค์ก็หายไป ดังนั้นจึงไม่เต็มใจที่จะปรับปรุงกระบวนการผลิตต่อไป

 

ขณะนี้ความตระหนักในเรื่องการปกป้องสิ่งแวดล้อมได้พุ่งสูงขึ้นอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน และในขณะเดียวกัน ในทางปฏิบัติ ผู้ใช้ก็ทนไม่ได้จริงๆมิฉะนั้น ญี่ปุ่นจะไม่ผลิตสารกำจัดฟอร์มาลดีไฮด์ดังนั้นนักวิชาการทั้งในและต่างประเทศจึงให้ความสำคัญกับการวิจัยในหัวข้อนี้มากขึ้น ใช้เส้นทางทางเทคนิคต่างๆ และบรรลุผลบางอย่างตามลำดับอย่างไรก็ตามไม่มีผลิตภัณฑ์ใดที่สร้างผลผลิตขนาดใหญ่เพื่อให้ผลิตภัณฑ์เข้าสู่ตลาดได้การพัฒนาแผงไม้ไร้กาวเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการแก้ปัญหามลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และยังเป็นแนวโน้มการพัฒนาอีกด้วยปัจจุบันมีการแข่งขันกันระหว่างนวัตกรรมทางเทคโนโลยีกับเวลา ใครก็ตามที่มีเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุด ง่ายที่สุด และง่ายที่สุดในการส่งเสริมจะเป็นคนแรกที่สร้างผลผลิตและครอบครองตลาด

 

ตามทฤษฎีการติดกาวที่ว่าเส้นใยพืชสามารถมีกาวในตัวได้ ซึ่งได้รับการยืนยันจากรุ่นก่อนๆ ผ่านการทดสอบซ้ำๆ และการปรับให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดความก้าวหน้าในกระบวนการขึ้นรูปแผ่นใยไม้อัดชนิดไม่มีกาวกุญแจสำคัญในการเอาชนะคือการปรับปรุงประสิทธิภาพของแผ่นใยไม้อัดแบบไม่มีกาวและลดขั้นตอนการปฏิบัติงานให้ง่ายขึ้น โดยสามารถใช้สายการผลิตแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางที่มีอยู่เพื่อผลิตแผ่นใยไม้อัดไร้กาวโดยไม่ต้องทำการเปลี่ยนแปลงใดๆ กับอุปกรณ์การผลิตทั้งหมด (เฉพาะอุปกรณ์ทำกาวเท่านั้น) ใช้งานไม่ได้)ความแข็งแรงเชิงกลของผลิตภัณฑ์เทียบเท่าหรือสูงกว่าพาร์ติเคิลบอร์ดธรรมดา และประสิทธิภาพการกันน้ำก็เหมือนกับแผ่นใยไม้อัดยูเรีย

 

เนื่องจากน้ำถูกใช้เป็น "สารยึดติด" แรงยึดติดในตัวเองระหว่างเส้นใยจึงเสร็จสมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการรีดร้อน ดังนั้นความชื้นของแผ่นคอนกรีตจึงสูงกว่าของแผ่นคอนกรีตปรับขนาด และต้องขยายรอบการรีดร้อน เพื่อให้แน่ใจว่าปฏิกิริยาเคมีเสร็จสมบูรณ์จึงส่งผลต่อผลผลิตเดิม แต่ไม่มีผลกระทบต่อประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจที่เกิดขึ้นจริง

 

1. การประหยัดต้นทุนกาวเป็นประโยชน์โดยตรงและเพิ่มกำไรสุทธิ

 

2. ผลิตภัณฑ์ไม่มีชั้นที่แข็งตัว การขัดน้อยลง การใช้พลังงานน้อยลง และการใช้พลังงานที่ลดลงและต้นทุนของสายพานขัด

 

3. น้ำส่วนใหญ่ในแผ่นคอนกรีตถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องอัดเพื่อระเหย เพื่อให้ส่วนหนึ่งของการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนในเครื่องอบแห้งถูกแปลงเป็นการถ่ายเทความร้อนแบบสัมผัส ประสิทธิภาพเชิงความร้อนดีขึ้น และลดการใช้ถ่านหินสิ่งเหล่านี้คือสิทธิประโยชน์เพิ่มเติม

 

สำหรับสามรายการนี้เพียงอย่างเดียว แม้ว่าผลผลิตต่อปีจะลดลงจาก 30,000 m3 เป็น 15,000 เป็น 20,000 m3 แต่ก็ยังสามารถสร้างกำไรได้ 3.3 ล้านถึง 4.4 ล้านหยวนต่อปี (ขึ้นอยู่กับต้นทุนของกาว)ยิ่งไปกว่านั้น หลังจากที่ผลผลิตลดลง วัตถุดิบและการใช้พลังงานก็ลดลง 30% ถึง 50% การสูญเสียอุปกรณ์และค่าบำรุงรักษาก็ลดลงเช่นกัน และเงินทุนหมุนเวียนทั้งหมดที่ใช้ก็ลดลงเช่นกันนี่คือผลประโยชน์ทางอ้อมที่เกิดขึ้นดังนั้นกำไรรวมจึงไม่ต่ำกว่าผลผลิตเดิมหรือสูงกว่าด้วยซ้ำนอกจากนี้ยังง่ายมากที่จะรักษาเอาต์พุตเดิม เนื่องจากกำลังการผลิตของอุปกรณ์กระบวนการแต่ละอย่างก่อนการกดร้อนไม่มีการเปลี่ยนแปลง ดังนั้นจึงสามารถทำได้โดยการเพิ่มการกดร้อนและกลไกการขนย้าย หรือการเปลี่ยนจำนวนชั้นของ กดร้อนจำเป็นต้องเสียค่าธรรมเนียมการปรับปรุงนี้

 

ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของแผ่นใยไม้อัดไร้กาวคือการกำจัดแหล่งที่มาของมลภาวะและต้นทุนต่ำอย่างสมบูรณ์ และยังสามารถขยายการใช้งานไปยังวัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับสินค้าบางประเภทที่ไม่ก่อให้เกิดมลพิษข้อบกพร่องตามธรรมชาติของแผ่นใยไม้อัดไร้กาว: มันถูกติดกาวด้วยแรงยึดเกาะในตัวที่เกิดจากการกระทำทางเคมีของโมเลกุลของน้ำและเส้นใยโดยเส้นใยจะต้องสัมผัสกันอย่างใกล้ชิด ไม่เช่นนั้นการยึดเกาะจะลดลง จึงมีความหนาแน่นสูงกว่าไม้ MDF ขนาดธรรมดาข้อบกพร่องนี้ไม่สามารถสังเกตได้หากมีการผลิตแผ่นบาง

ตงกวนมูมู่ วู้ดเวิร์ค บจก.เป็นผู้ผลิตและจัดจำหน่ายวัสดุก่อสร้างดูดซับเสียงของจีนโปรดติดต่อเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม!