Med den snabba utvecklingen av mitt lands ekonomi och förbättringen av levnadsstandarden för stads- och landsbygdsinvånare har det blivit ett populärt konsumtionsmode att genomföra omfattande inredningsdekorationer och möbelförnyelse.Men träbaserade paneler används ofta som basmaterial i inrednings- och möbelindustrin, så det finns ett problem med formaldehydföroreningar.Förr i tiden var människors ekonomiska inkomst låga, det mesta av inredningen utfördes endast delvis och möblerna uppdaterades ofta i en liten mängd, så formaldehydföroreningarna var inte särskilt framträdande och kunde tolereras.
Numera är det nästan vanligt att de som flyttar in i en ny bostad genomför omfattande renoveringar och möbeluppdateringar.På detta sätt ökar ackumuleringen av formaldehydförångning kraftigt och når en outhärdlig nivå, vilket direkt äventyrar användarnas livsrum.Av denna anledning har tvisten mellan dekorationsavdelningen och användaren blivit ett socialt problem, och råvarorna för dekoration eller möbler kommer från marknaden, och det finns inget sätt att lösa det.Med förbättringen av miljöskyddsmedvetenheten över hela världen har föroreningen orsakad av formaldehydgas nått en nivå som måste uppmärksammas.Av denna anledning har vetenskaplig och teknisk arbetare utarbetat många åtgärder och försöker lösa.Som att förbättra den rimliga formeln för urea och formaldehyd, eller till och med använda formaldehydrenare, etc., men de är ingen radikal lösning.Dessutom tillåter förpackningsmaterialet för vissa varor, såsom mat, te, cigaretter, etc. inte närvaron av formaldehyd.Förr användes mest naturligt trä.På grund av genomförandet av den nationella politiken för att skydda skogsresurserna har användningen av träförpackningsmaterial begränsats.När man letar efter alternativa material är träbaserade paneler förstahandsvalet.Det är dock svårt att inse på grund av föroreningen av formaldehyd.Allt detta gör kravet på föroreningsfria "gröna träbaserade paneler" på agendan.Källan till frigörandet av formaldehydgas är det lim som används vid tillverkning av träbaserade paneler - urea-formaldehydharts.Den största fördelen med denna typ av lim är att källan till råmaterial är riklig, prestandan är bra, priset är lågt och det finns ingen ersättning för närvarande.Emellertid begränsas urea-formaldehydharts av syntesprocessen.Oavsett hur formeln förbättras kan den kemiska reaktionen inte vara perfekt.Under tillverkningen och användningen av produkten finns det alltid problemet med överskott av formaldehyd som frigörs och reagerar, bara mängden.Om syntesprocessen går baklänges kommer mer formaldehydgas att frigöras.Bland de många träbaserade panelföretagen i vårt land är den syntetiska tekniken för urea-formaldehydharts mycket föråldrad, så det är inte förvånande att de träbaserade panelerna som kommer in på marknaden orsakar allvarliga föroreningar.Det finns inga formaldehydfria limtyper, men antingen är limkällan knapp eller så är priset dyrt.Enligt den nuvarande produktionen av träbaserade paneler i mitt land är den årliga förbrukningen av flytande lim cirka 3 miljoner ton, vilket är svårt att möta.Och det billigaste syntetiska hartset i samtida tid är bara urealim.
Det är svårt att förena motsättningen mellan föroreningsminskning, kostnad och limkälla inom en snar framtid.Därför undersöker forskare hemma och utomlands ett annat sätt, det vill säga att producera träbaserade paneler med en limfri process.För mer än 30 år sedan slutförde Sovjetunionen och Tjeckien förstudien av teori och teknik, och Tjeckien genomförde även småskalig produktion.Jag vet inte varför jag inte fortsatte att studera det?Det kanske främsta skälet är att allvaret i föroreningarna inte väckte samhällets uppmärksamhet vid den tiden, och efterfrågans drivkraft gick förlorad, så man var ovillig att ytterligare förbättra produktionsprocessen.
Nu har medvetenheten om miljöskydd nått en aldrig tidigare skådad höjd, och samtidigt kan användarna i praktiken verkligen inte stå ut med det.Annars skulle Japan inte producera formaldehydrenare.Därför har forskare hemma och utomlands ägnat mer uppmärksamhet åt forskningen i detta ämne, antagit olika tekniska vägar och uppnått vissa respektive resultat.Ingen av dem har dock bildat storskalig produktivitet för att få produkterna att komma in på marknaden.Utvecklingen av limfria träbaserade paneler är det mest effektiva sättet att lösa miljöföroreningar, och det är också en utvecklingstrend.För närvarande råder en konkurrens mellan teknisk innovation och tid, den som har den mest avancerade, enklaste och lättast att marknadsföra tekniken kommer att vara den första att bilda produktivitet och ockupera marknaden.
Enligt limteorin att växtfibrer kan vara självhäftande, vilket har bekräftats av föregångarna, genom upprepade tester och kontinuerlig optimering, har ett genombrott gjorts i processen att forma fiberskivor som inte är lim.Nyckeln att övervinna är att förbättra prestandan för den icke-limbara skivan och förenkla driftsprocedurerna. Den kan använda den befintliga fiberskivans produktionslinje med medeldensitet för att producera limfri fiberskiva utan att göra några ändringar i all produktionsutrustning (endast limtillverkningsutrustningen är ur bruk).Den mekaniska hållfastheten hos produkten är likvärdig med eller högre än den för vanliga spånskivor, och den vattentäta prestandan är densamma som för ureafiberskivor.
Eftersom vatten används som "lim", fullbordas den självhäftande kraften mellan fibrerna under varmpressningsprocessen, så fukthalten i plattan är högre än limningsplattans och varmpressningscykeln måste förlängas för att säkerställa att den kemiska reaktionen är helt slutförd, vilket påverkar den ursprungliga produktiviteten, men har ingen effekt på det faktiska ekonomiska resultatet.
1. Att spara limkostnader är en direkt fördel och ökar nettovinsten.
2. Produkten har inget stelnat lager, mindre slipning, mindre strömförbrukning och lägre energiförbrukning och kostnader för slipband.
3. Det mesta av vattnet i plattan överförs till pressen för att avdunsta, så att en del av den konvektiva värmeöverföringen i torktumlaren omvandlas till kontaktvärmeöverföring, den termiska effektiviteten förbättras och kolförbrukningen minskar.Dessa är extra fördelar.
Enbart för dessa tre poster, även om den årliga produktionen minskas från 30 000 m3 till 15 000 till 20 000 m3, kan det fortfarande skapa en vinst på 3,3 miljoner till 4,4 miljoner yuan per år (beroende på kostnaden för lim).Dessutom minskar råmaterial- och energiförbrukningen med 30 % till 50 % efter att produktionen har minskat, utrustningsförlust och underhållskostnader minskar, och det totala rörelsekapitalet minskar också.Detta är den indirekta fördelen som genereras.Därför är den totala vinsten inte lägre än den ursprungliga produktionen, eller till och med högre.Det är också mycket enkelt att behålla den ursprungliga produktionen, eftersom produktionskapaciteten för varje processutrustning före varmpressen inte har förändrats, så det kan göras genom att lägga till en varmpress och dess transportmekanism, eller ändra antalet lager av varmpress.Denna renoveringsavgift är nödvändig.
Den största fördelen med limfria fiberskivor är fullständig eliminering av föroreningskällor och låg kostnad, och dess användning kan också utvidgas till förpackningsmaterial för vissa varor som inte tillåter förorening.Den naturliga defekten hos limfria fiberskivor: den limmas av självhäftande kraft som genereras av den kemiska verkan av vatten och fibermolekyler.Fibrerna måste vara i nära kontakt, annars kommer vidhäftningen att minska, så densiteten är högre än för MDF i vanlig storlek.Denna defekt är inte märkbar om tunna ark produceras.
DongguanMUMU Woodworking Co., Ltd.är en kinesisk tillverkare och leverantör av ljudabsorberande byggmaterial.Snälla dukontakta ossför mer information!
Posttid: 2023-jul-31
