Со брзиот развој на економијата на мојата земја и подобрувањето на животниот стандард на урбаните и руралните жители, стана популарна мода за потрошувачка да се врши сеопфатна внатрешна декорација и обновување на мебелот.Сепак, панелите на база на дрво се широко користени како основни материјали во индустријата за внатрешна декорација и мебел, така што постои проблем со загадување со формалдехид.Во минатото, економскиот приход на луѓето беше низок, поголемиот дел од внатрешната декорација беше само делумно извршена, а мебелот често се ажурираше во мала количина, така што загадувањето со формалдехид не беше многу изразено и можеше да се толерира.
Во денешно време, речиси е вообичаено оние кои се вселуваат во нов дом да вршат сеопфатни реновирања и ажурирања на мебелот.На овој начин, акумулацијата на испарливоста на формалдехидот значително се зголемува, достигнувајќи неподносливо ниво, директно загрозувајќи го просторот за живеење на корисниците.Поради оваа причина, спорот помеѓу одделот за декорација и корисникот стана социјален проблем, а суровините за декорација или мебел доаѓаат од пазарот и нема начин да се реши.Со подобрувањето на свеста за заштита на животната средина во целиот свет, загадувањето предизвикано од гасот формалдехид достигна ниво на кое мора да се обрне внимание.Поради оваа причина, научно-технолошкиот работник има разработено многу мерки и се обидува да реши.Како што се подобрување на разумната формула на уреа и формалдехид, или дури и користење на чистачи на формалдехид, итн., но тие не се радикално решение.Покрај тоа, материјалите за пакување на одредени производи, како што се храна, чај, цигари и сл., не дозволуваат присуство на формалдехид.Во минатото најмногу се користело природно дрво.Поради спроведувањето на националната политика за заштита на шумските ресурси, употребата на дрвени материјали за пакување е ограничена.Кога барате алтернативни материјали, панелите на база на дрво се првиот избор.Сепак, тешко е да се реализира поради загадувањето со формалдехид.Сето ова го прави на дневен ред барањето за „зелени панели на база на дрво“ без загадување.Изворот на ослободување на гасот формалдехид е лепилото што се користи за производство на панели на база на дрво - смола уреа-формалдехид.Најголемата предност на овој вид лепило е тоа што изворот на суровина е изобилен, перформансите се добри, цената е ниска и во моментов нема замена.Сепак, уреа-формалдехидната смола е ограничена со процесот на синтеза.Без разлика како формулата е подобрена, хемиската реакција не може да биде совршена.За време на производството и употребата на производот, секогаш постои проблем со вишокот формалдехид кој се ослободува и реагира, само количината.Ако процесот на синтеза е наназад, ќе се ослободи повеќе гас формалдехид.Помеѓу многуте претпријатија за панели на дрво во нашата земја, синтетичката технологија на уреа-формалдехидната смола е многу застарена, така што не е чудно што панелите од дрво што влегуваат на пазарот предизвикуваат сериозно загадување.Нема типови на лепило без формалдехид, но или изворот на лепак е редок или цената е скапа.Според сегашното производство на панели на база на дрво во мојата земја, годишната потрошувачка на течно лепило е околу 3 милиони тони, што е тешко да се исполни.А најевтината синтетичка смола во современото време е само уреа лепак.
Тешко е да се помири противречноста помеѓу намалувањето на загадувањето, цената и изворот на лепак во блиска иднина.Затоа, научниците дома и во странство истражуваат друг начин, односно производство на панели на база на дрво со процес без лепак.Пред повеќе од 30 години, Советскиот Сојуз и Чешката Република ја завршија физибилити студијата за теорија и технологија, а Чешката Република исто така спроведе мало производство.Не знам зошто не продолжив да го проучувам?Можеби главната причина е што сериозноста на загадувањето не го привлече вниманието на општеството во тоа време, а движечката сила на побарувачката беше изгубена, па затоа не беше подготвена дополнително да го подобри производниот процес.
Сега свеста за заштита на животната средина достигна невидена висина, а во исто време, во пракса, корисниците навистина не можат да ја поднесат.Во спротивно, Јапонија не би произведувала чистач на формалдехид.Затоа, научниците дома и во странство посветија поголемо внимание на истражувањето на оваа тема, усвоија различни технички правци и соодветно постигнаа одредени резултати.Сепак, ниту една од нив не формираше голема продуктивност за да ги натера производите да влезат на пазарот.Развојот на дрвени панели без лепак е најефективниот начин за решавање на загадувањето на животната средина, а исто така е и развојен тренд.Во моментов, постои натпревар помеѓу технолошките иновации и времето, кој што има најнапредна, наједноставна и најлесна за промовирање технологија ќе биде првиот што ќе формира продуктивност и ќе го окупира пазарот.
Според теоријата на лепење дека растителните влакна можат да бидат самолепливи, што е потврдено и од претходниците, преку повторени тестови и континуирана оптимизација, направен е пробив во процесот на формирање на нелепливи лесонит.Клучот што треба да се надмине е да се подобрат перформансите на плочата што не се лепи и да се поедностават процедурите за работа. Може да ја искористи постоечката производна линија за лесни плочи со средна густина за производство на лепило без лепак без да се прават никакви промени на целата производна опрема (само опремата за правење лепило е надвор од употреба).Механичката цврстина на производот е еквивалентна или повисока од онаа на обичните честички, а водоотпорната изведба е иста како онаа на уреа лесонит.
Бидејќи водата се користи како „лепило“, самолепливата сила помеѓу влакната се комплетира за време на процесот на топло пресување, така што содржината на влага на плочата е поголема од онаа на плочата за димензионирање, а циклусот на топло пресување мора да се продолжи. да се осигура дека хемиската реакција е целосно завршена, а со тоа влијае на оригиналната продуктивност, но нема никакво влијание врз реалните економски перформанси.
1. Заштедата на трошоците за лепило е директна придобивка и ја зголемува нето добивката.
2. Производот нема зацврстен слој, помалку брусење, помала потрошувачка на енергија и помала потрошувачка на енергија и трошоци за абразивни ремени.
3. Поголемиот дел од водата во плочата се пренесува во пресата за да испари, така што дел од конвективниот пренос на топлина во машината за сушење се претвора во контактен пренос на топлина, се подобрува термичката ефикасност и се намалува потрошувачката на јаглен.Ова се дополнителни придобивки.
Само за овие три ставки, дури и ако годишното производство се намали од 30.000 m3 на 15.000 до 20.000 m3, сепак може да создаде профит од 3,3 до 4,4 милиони јуани годишно (во зависност од цената на лепилото).Дополнително, по намалувањето на аутпутот, потрошувачката на суровини и енергија исто така се намалува за 30% до 50%, се намалуваат и загубите на опремата и трошоците за одржување, а се намалува и вкупниот работен капитал зафатен.Ова е генерирана индиректна корист.Затоа, вкупниот профит не е помал од првобитниот излез, па дури и поголем.Исто така, многу е едноставно да се одржи оригиналниот излез, бидејќи производствениот капацитет на секоја процесна опрема пред топла преса не е променет, така што може да се направи со додавање топла преса и нејзиниот транспортен механизам или менување на бројот на слоеви на топла преса.Оваа такса за реновирање е неопходна.
Најголемата предност на лесонит без лепак е целосното елиминирање на изворите на загадување и ниската цена, а неговата употреба може да се прошири и на материјали за пакување за одредени производи кои не дозволуваат загадување.Природен дефект на лесонит без лепак: тој е залепен со самолеплива сила генерирана од хемиското дејство на молекулите на водата и влакната.Влакната мора да бидат во близок контакт, инаку адхезијата ќе се намали, па густината е поголема од онаа на медијапанот со обична големина.Овој дефект не се забележува ако се произведуваат тенки листови.
ДонгуанMUMU Woodworking Co., Ltd.е кинески производител и снабдувач на градежен материјал што апсорбира звук.Ве моламКонтактирајте неза повеќе информации!
Време на објавување: 31 јули 2023 година
